河南豫光歷時(shí)5年自主研發(fā)的液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝于日前試產(chǎn)成功！豫光金鉛股份有限公司董事會近日向外界鄭重發(fā)布：公司是全國第一家也是唯一一家開發(fā)液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)替代鼓風(fēng)爐的企業(yè)，同時(shí)關(guān)停燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)。
液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝新在什么地方？由中國工程院院士邱定蕃等組成的專家組有此結(jié)論：“國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)能效果明顯。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會已擬將此技術(shù)的開發(fā)及推廣應(yīng)用列入“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃。
6月7日，記者深入豫光，探究她近些年來勇立濤頭的創(chuàng)新腳步——1986年第一家采用全濕法金銀冶煉技術(shù)，1993年第一家采用二氧化硫非定態(tài)轉(zhuǎn)化技術(shù)，2002年第一家采用富氧底吹氧化—鼓風(fēng)爐還原技術(shù)，2004年第一家引進(jìn)廢舊蓄電池CX集成處理系統(tǒng)，2010年第一家采用液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)……為了減少經(jīng)濟(jì)發(fā)展對資源的依存度，實(shí)現(xiàn)和諧發(fā)展，豫光堅(jiān)持自主研發(fā)，先后推動我國金、銀、鉛冶煉工藝實(shí)現(xiàn)了多次革命性轉(zhuǎn)型升級。
在被譽(yù)為“再生鉛中國樣本”的年處理2×18萬噸廢舊蓄電池綜合利用二期項(xiàng)目工地看到，工程正在向縱深推進(jìn)，預(yù)計(jì)8月份建成投產(chǎn)，這標(biāo)志著豫光集團(tuán)加快推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級又邁出了實(shí)質(zhì)性的一大步。
據(jù)了解，國內(nèi)每年產(chǎn)生的廢舊蓄電池超過100萬噸，而同時(shí)大多企業(yè)的的鉛礦石又主要依賴進(jìn)口。豫光集團(tuán)及時(shí)調(diào)整方向，累計(jì)投資5億元“轉(zhuǎn)戰(zhàn)”再生鉛產(chǎn)業(yè)，將原鉛礦石到成品鉛的生產(chǎn)鏈條，直接縮短為廢舊蓄電池到成品再生鉛，剪短生產(chǎn)鏈條，放大綜合效益。二期工程投產(chǎn)后再生鉛產(chǎn)能將達(dá)到36萬噸，成為國內(nèi)行業(yè)引領(lǐng)。豫光還計(jì)劃3至5年內(nèi)，在長三角等地區(qū)再建3個(gè)回收工程，形成年“消化”廢舊蓄電池90萬噸的“國際規(guī)模”。
憑借“敢為人先的闖勁，敢爭一流的拼勁，敢想敢做的韌勁”，豫光人一次次“冶煉”出“自主研發(fā)創(chuàng)新、改造提升轉(zhuǎn)型”的“豫光奇跡”——先后躋身“中國企業(yè)500強(qiáng)”和“中國制造業(yè)500強(qiáng)”，國內(nèi)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)，亞洲最大的電解鉛生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)最大的白銀生產(chǎn)企業(yè)……
在豫光的帶動下，濟(jì)源市有色冶煉、鋼鐵建材、煤焦化工、電力能源等支柱產(chǎn)業(yè)，或是納米材料、精細(xì)化工、生物農(nóng)藥、節(jié)能光伏、機(jī)械制造等輕工領(lǐng)域，大力淘汰落后產(chǎn)能，改進(jìn)工藝上檔升級，成為推動濟(jì)源市實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的超強(qiáng)引擎。
來源：中國日報(bào)河南記者站 （通訊員 史頌光 成利軍） 編輯：鄧京荊 吳鳳琴
