11月14日，在成都高新區管委會召開的“科技創新”企業專場發布會上，成都高威節能科技有限公司宣布，其自主研發的一項自動控制技術——GV-IV型礦熱爐增產節電專家系統取得突破性進展，目前已進入產業化初級階段。
“相當于給礦熱爐裝上了‘智能大腦’，可以幫助傳統冶煉行業大幅降低能耗、提高生產效率?！背啥几咄究偛么薮嫔榻B，該系統擁有24項專利，目前已在多家用戶企業順利投入使用，部署了相關產品的企業，其生產自動運行率超過90%，實現了節能、增產雙效益。
“‘控制基本靠吼’，這就是國內很多煉礦企業目前的狀態，手工操作的模式使得企業難以擺脫高能耗、高污染、低效率、低安全的困境。”近20年來，崔存生一直從事礦熱爐和電弧爐節能減排設備研究開發，對國內礦產行業，尤其是黃磷、電石和鐵合金等產品冶煉的節能減排技術有著深入了解。據其保守估計，目前國內運行中的上述冶煉設備有5000多套，產量占全球的60%左右，但其中大部分礦熱爐仍處在“原始”手工操作狀態。
成都高威團隊在過去的十年間，一直致力于礦熱爐節能減排技術的研發，至今已獲受理、授權的專利達到24項，其中22項是發明專利。其創新技術解決了多個行業中的技術難題。
礦產行業節能減排面臨的一個國際難題，就是難以準確檢測礦熱爐電極長度。成都高威在已取得的多項技術突破的基礎上，利用傳感器實時檢測電極總重量的原理，在國內首次實現了對電極長度的精準實時檢測。
